整車淋雨試驗室

一、AY-ZCLYS整車淋雨試驗室設(shè)備用途

1.1本試驗?zāi)康闹饕潜辉嚠a(chǎn)品在淋雨條件下,產(chǎn)品防止雨水滲透的能力和遭到淋雨時或之后的防雨性能.

1.2檢查車窗與天窗安裝是否正常,密封性能是否可靠,安裝方法是否正確

1.3本試驗設(shè)備主要用于考核電工電子產(chǎn)品外殼/密封件在水試驗后或者在試驗期間是否能保證該設(shè)備及元器件良好的工作性能和技術(shù)狀態(tài)。同時產(chǎn)品的運輸過程或使用中可能受到浸水的影響，為產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)提供引用依據(jù)。

二．適用標(biāo)準(zhǔn)：QCT476—2007«客車防雨密封性試驗方法»

三、AY-ZCLYS整車淋雨試驗室設(shè)計參數(shù)

3.1設(shè)備功能：用于汽車的淋雨實驗。

3.2淋雨強度：前部平均為12±1mm/min,兩側(cè)及上、下、后為平均8±1mm/min。

3.3電源：AC 三相380V±5% 50Hz

3.4噴嘴噴射壓力:150kPa±10 kPa

3.5用途：適用于檢測汽車側(cè)窗與天窗的水密封性，通過淋雨房，把淋雨檢測的條件與外面自然狀態(tài)相類似，來確認(rèn)汽車的水密封狀態(tài)的設(shè)備，對可能漏雨的部位實施硅防水。

3.6壓力表：在水泵的出口處安裝壓力表，壓力：0-0.5 MPa。

3.7流量計：在水泵的出口調(diào)流閥后安裝流量計，流量：0-25m3/h

3.8淋雨檢測房框架外廓尺寸（長×寬×高）m：16000×5600×5000

四、設(shè)計理念：

4.1本著可靠、經(jīng)濟實用的原則，充分考慮產(chǎn)品的特點，積極采用成熟的工藝和設(shè)備，提高工件的水密封檢測能力使得此項指標(biāo)達(dá)到規(guī)定技術(shù)要求，增強產(chǎn)品能力。

4.2設(shè)計中做到合理布局，物流通暢，并注重設(shè)備的節(jié)能措施，合理使用能源。

4.3貫徹執(zhí)行有關(guān)環(huán)境保護(hù)，勞動安全衛(wèi)生方面的政策法規(guī)，整個工程達(dá)到規(guī)定的“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

4.4設(shè)備及材料選用以為主，達(dá)到既經(jīng)濟合理，又可靠的目的。

五、工藝說明：

本設(shè)備主要用于檢測汽車的水密封性，通過淋雨房，把淋雨檢測的條件與外面自然狀態(tài)相類似，來確認(rèn)汽車的水密封狀態(tài)的設(shè)備。

淋雨區(qū)：采用噴射方式并達(dá)到一定的淋雨強度噴射車窗表面,同時設(shè)有污水處理裝置，將循環(huán)水進(jìn)行過濾處理，去除泥砂及雜質(zhì)，使其達(dá)到循環(huán)使用水的標(biāo)準(zhǔn)。淋雨房框架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接而成。

六、設(shè)備說明及性能、參數(shù)的描述：

6.1淋雨區(qū)：

汽車窗的防雨密封性試驗裝置要保證從側(cè)面和頂部方向?qū)ζ嚧皣娝?，避免出現(xiàn)噴水死角，保證噴水壓力、流量對應(yīng)于汽車各部位達(dá)到國標(biāo)要求。淋雨房框架結(jié)構(gòu)在保證防銹，防震的同時做到簡潔美觀，整個設(shè)備操作簡單，便于零部件的檢修和維護(hù)。

本設(shè)備主要包括：噴淋系統(tǒng)、補水系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。

6.2噴淋系統(tǒng)：

整個淋雨房體噴淋系統(tǒng)主要由管路、噴嘴、閥門、過濾器、水泵、顯示裝置等組成。

6.2.1管道：

1.主管：全部噴淋管道材料采用不銹鋼管；水泵吸水管內(nèi)徑150mm，水泵供水主管徑頂部采用內(nèi)徑100mm、兩側(cè)供水從水泵出口至流量計底部主管徑采用內(nèi)徑100mm。

2.分支管：采用不銹鋼管做噴淋分支，管徑32mm。

6.2.2噴嘴：

1.采用可調(diào)節(jié)的塑料噴嘴。噴射狀態(tài)為實心圓錐型，錐角為60度。噴水角度，頂部噴嘴與水平面垂直，噴嘴設(shè)計符合國家標(biāo)準(zhǔn)。噴嘴以方格陣列，噴淋面積內(nèi)無空白區(qū)域。噴嘴可根據(jù)噴射角度作適當(dāng)調(diào)整。根據(jù)設(shè)計依據(jù)在淋雨房內(nèi)布置6面噴水嘴，噴嘴橫向及縱間距為400mm,總計850只噴水嘴，頂部240個噴水嘴，左側(cè)面210個噴水嘴，右側(cè)面210個噴水嘴，底部130個噴水嘴，正面30個噴水嘴，尾部30個噴水嘴

2.噴嘴與對應(yīng)車身外表面距離:車頂700mm,兩側(cè)距離為620mm,無可移動式噴嘴。

3.頂部噴嘴的軸線與水平面垂直，側(cè)面噴嘴的軸線與車輛 縱向?qū)ΨQ面垂直。

6.2.3過濾裝置：在水池內(nèi)安裝兩層過濾裝置，可有效地過濾循環(huán)水池循環(huán)水中的雜質(zhì)，減少噴嘴的堵塞，保證系統(tǒng)的正常工作。

6.2.4水泵參數(shù)：

1.兩側(cè)面供水離心清水泵

流量Q：45m3/h

揚程H：45M

功率：11KW

數(shù)量：1臺

2.后面頂面與底面供水離心清水泵

流量Q：40m3/h

揚程H：45M

功率：11KW

數(shù)量：1臺

3.后供水離心清水泵

流量Q：40m3/h

揚程H：45M

功率：2.2KW

數(shù)量：1臺

4.排污系統(tǒng)潛水泵

流量Q：15m3/h

揚程H：45M

功率：2.2KW

數(shù)量：1臺

6.3自動補水系統(tǒng)：

為了及時給水池補水，特設(shè)計一套補水系統(tǒng)，補水系統(tǒng)由進(jìn)水管、電磁閥、水位開關(guān)，球閥等組成。循環(huán)水池補水自動操作，減少工作量，加強系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。

1.進(jìn)水管采用DN32鍍鋅管保證供水量。

2.在補水管末端設(shè)置浮球式機械開關(guān)裝置，當(dāng)補水達(dá)到設(shè)定的高液面時，機械裝置關(guān)閉補水管。